改变盐水精制方法我公司精制盐水过去一直采用传统工艺，石灰乳除镁，然后再用尾气中CO2除钙。这种除钙、镁方法，需要两步反应才可完成，采用此法操作上比较繁琐，精制后的盐水浊度高，且还有大量的结合氨留在精制的盐水中，影响碳化转化率。后改为烧碱纯碱法后，除盐水的钙、镁的反应一步可以完成，盐水的浊度也由100ppm降低到40ppm，延长了吸收工序的结疤时间，减少清洗次数。由于精制盐水中不含有结合氨，也提高了碳化转化率，精制盐水工序生产能力几乎翻了一番。采用此法不仅改变了盐水质量，而且使我公司氯碱厂的烧碱废液（洗效水）得到综合利用。
蒸氨冷凝器改为板式换热器过去我厂的蒸氨冷凝器为箱式冷凝器，占地面积大、容易堵管、换热效果差、耗水量大，清洗费用高。采用板式换热后，减少了占地面积，提高了换热效果，降低清洗费用，耗水量降低。选用钛板换热器用钛板换热器淘汰了部分淋洒式冷却排管，换热效果明显增强，降低工人劳动强度，提高了设备生产能力。
新上一条80kt/a沸腾凉碱生产线将大麻袋包装改为塑编袋包装。改善了劳动环境，降低了工人的劳动强度。煅烧炉由外返碱改为内返碱过去由于外返碱动力消耗大，炉头密封不好，导致炉气浓度低、操作环境差。改为内返碱后，去掉了外预混装置，降低了动力消耗、改善了操作环境、提高了炉气浓度，减少了停车频次。
板框压滤机的应用原用三层洗泥桶处理盐泥，盐的回收率低，水资源浪费大，污染环境。后改为板框压滤机后，盐的回收率得到很大的提高，盐水工序达到了无废水排放。盐泥可以以干基的形式堆放，减少了废物的占地面积，改善了环境污染。
非金属材料管的应用碳化塔出碱管过去为Dg100铸铁管，由于结疤严重，堵管频繁。后改为MC改性尼龙管，此管壁内光滑，在管内不易结疤，易清洗、重量轻、检修方便，吹堵出碱管次数大大减少。碳化尾气á350碳钢管改为环氧树脂玻璃钢管，由于尾气中含有水、二氧化碳和氨，对碳钢管腐蚀相当严重。碳钢管更换频繁，直接影响生产。改为玻璃钢管后，克服了上述情况。
固体原料卸料改进原盐、石灰石运输卸料，过去采用刮板卸料，后改为溜槽卸料山东筛沙机，降低了皮带磨损。石灰粉尘综合治理针对石灰工序多年因粉尘量大而造成环境污染，劳动条件差、工人劳动强度大这一难题，安装了一套玻璃布布袋除尘器。把出灰机及运灰过程的皮带输送机，灰仓的含尘气体全部收集，净化后的气体放空，收集石灰粉尘回收利用。不仅改善了粉尘污染严重问题，而且还创造了可观的经济效益。
石灰泡沫塔的改造以往由于泡沫塔的筛板开孔率低，造成筛板小孔气速高，动、静液封不平衡，管道中常常有带水现象，窑气CO2浓度不稳，塔体、筛板材质选用的碳钢板腐蚀严重。后改为不锈钢材质制做，增大了筛板开孔率，降低了小孔气速，解决了动、静液封的平衡问题、管道中带水以及CO2浓度稳定问题。提高了设备使用寿命。ZL助滤添加剂降低重碱水份是纯碱生产中节能，提高煅烧能力的一项重要措施。据有关资料证实：在滤过洗水中投加助滤剂是行之有效、方便简单的方法，因此我们选用了大连化工研究设计院生产的ZL助滤剂，在滤过工序进行了生产试验，重碱水份可降低13个百分点。目前试验仍在进行中。
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